在砂石料生产线中，料仓是非常重要的部件，起到中转、缓冲、调节的作用。合理安排配置料仓的位置、大小与流料角度能够有效的提高生产线效率，降低生产线生产成本。在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积大、防止死料堆积，这就要求料仓的设计要合理。本文分享砂石料生产线中料仓的分类及8个设计要点。

料仓分类

碎石生产线上的料仓主要有两类，一类是原料料仓，一类是调节料仓。

原料料仓一般呈方锥型，四周封闭，用钢板焊接而成，一般用于振动给料机之前，并根据一级破碎机的处理能力及物料的黏度、湿度来设计原料料仓的大小，一般位于地上部分。

调节料仓一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于一级破碎机之后，二级或三级破碎机之前，起到中转调节的作用，可以达到均匀稳定给料的目的，也可以提高破碎生产线的生产效率，增长破碎生产线的使用寿命。

料仓设计的8个要点

料仓是移动式破碎站的重要部件，在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积大、防止死料堆积。料仓设计主要包括形状、斗容、下料倾角和棒条给料机等。

1，料仓流型选择

储存能力和流动状态是料仓的两个基本特性。料仓按流型分基本上有两种：整体流型料仓（又称全流仓）和中心流型料仓（又称漏斗型料仓或核流仓）。整体流料仓卸料时所有石料均向卸料口流动，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀。中心流料仓卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，虽然由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，但它具有通用性好、寿命长、造价低的特点。

2，卸料口尺寸设计

为了保证破碎机持续工作，不会因石料由料仓向破碎腔输入过快形成堵塞而导致整个系统停止工作，由料仓流向破碎腔的流量需要满足小于等于破碎机正常工作条件下的破碎能力，即料仓的卸料口尺寸应小于或等于破碎机的进料口尺寸。另外，由于石料供给是间歇的，在给料过程中料仓必然产生振动，为防止把振动传递到破碎机，同时为减少料仓卸料口与破碎机进料口之间的磨损，两者在高度上应留有一定的空隙。

3，斗容确定

采用装载机为破碎站给料，可以获取较大的给料能力，由于装载机给料作业是间歇性的，而破碎机的工作是连续性的，因此理论上斗容的选取应确保石料从间歇到连续运动状态的转换过程能够很好地衔接。斗容选取过大会导致制造材料的浪费，而选取过小，则影响综合通过能力的正常发挥，合理的斗容应与装载机给料作业及破碎机的生产率相适应。

4，下料倾角确定

料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数，一般认为方形料仓只要保证料仓斜面下料倾角大于或等于石料的安息角，石料就能顺利下滑，但在实际生产中发现并非如此。仅保证料仓鞋面下料倾角大于或等于石料的安息角是不够的，还要同时考虑棱边与水平面的夹角，也就是说要保证棱边处下料倾角大于等于石料的安息角。

5，料仓高度的确定

料仓的高度是料仓的一个重要参数，若高度过大，当装载石料时，石料对料仓底部会产生较大冲击；另外装载机铲斗的卸料高度也制约了料仓高度。对于移动破碎站来说，因其灵活移动性，其料仓高度还应低于隧道、桥梁高度限制，考虑到还有一些辅助装置占用空间，建议料仓的高度为1.0m。

6，棒条给料机的选用

在料仓底部加一输送装置，以解决料仓对破碎机均匀供料问题，考虑到料仓内的石料是水平输送且输送距离不长，宜采用振动给料机。

振动给料机有很多优点，如结构简单，重量轻，造价不高；能量消耗较少，设备运行费用低；石料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，可输送磨琢性石料；可以多点给料和多点卸料等。

7，料仓周边设计

颚式破碎机的齿板是主要工作部件，在破碎石料的过程中，受到严重磨损和石料的激烈冲击，齿板的寿命一般只有两个月左右，需要定期更换。为了保证更换顺利，料仓设计时须给破碎机留有一定的垂直空间。

8，料仓进料口宽度

保证装载机顺利上料，还要防止石料洒出料仓，综合各方面考虑确定料仓底部宽度应与卸料口相同。